1 Indeks kualiti sekerat sikat
Benang kapas disikat digunakan untuk memutar produk gred tinggi, jadi keperluan kualiti untuk sekerat sikat adalah sangat tinggi. Disebabkan oleh varieti berputar yang berbeza, keadaan kapas mentah dan keadaan pengeluaran setiap kilang, julat kawalan penunjuk kualiti untuk sekerat sikat berbeza-beza.
2 Kurangkan kekotoran nep dan kecacatan benang yang disikat
Keperluan kualiti benang kapas disisir adalah tinggi, dengan bilangan neps dan kekotoran adalah lebih daripada separuh kurang daripada bilangan zarah benang kapas disisir ketumpatan linear yang sama, kerana penyikat boleh mengeluarkan sejumlah besar neps dan kekotoran, terutamanya untuk kekotoran dengan kadar penyingkiran 50 peratus hingga 60 peratus, dan untuk neps dengan kadar penyingkiran 10 peratus hingga 20 peratus.
Untuk mengurangkan neps, kekotoran, dan kecacatan benang, sebagai tambahan kepada pemilihan kapas mentah secara rasional, memberikan permainan sepenuhnya kepada peranan penyingkiran kekotoran proses pembersihan kapas dan kardus, dan mencegah neps, perkara berikut harus diperhatikan dalam proses menyikat:
(1) Meningkatkan proses penyediaan gulungan kecil, meningkatkan kualiti gulungan kecil, berusaha untuk meningkatkan keseragaman menegak dan mendatar gulungan kecil dan kelurusan gentian dan selari, untuk memainkan sepenuhnya peranan carding mesin sikat.
(2) Memperbaiki keadaan mekanikal mesin carding, terutamanya keadaan jarum carding, adalah kunci untuk meningkatkan kesan carding. Sebagai contoh, laraskan spesifikasi dan ketumpatan penanaman jarum sikat silinder dan sikat atas dengan munasabah, pastikan jarum dalam keadaan berfungsi dengan baik tanpa kekurangan jarum, potong berus tepat pada masanya, tingkatkan kelicinan berus, kekalkan keanjalan. daripada bulu, tingkatkan kecekapan kerja berus, dan pastikan permukaan jarum silinder boleh dibersihkan.
(3) Menguasai proses menyikat dengan betul, laraskan pemasaan putaran penggelek pemisah mengikut arah jam secara munasabah, kedudukan plat tunduk silinder, masa tutup plat pengapit, dan selang kad.
(4) Menguasai dan mengawal kadar noil combing dengan munasabah. Mengikut keperluan kualiti benang kapas yang dipintal, tentukan kadar noil secara munasabah, perhatikan keadaan noil pada bila-bila masa, dan kurangkan perbezaan peringkat dan perbezaan mata noil.
(5) Mengukuhkan pengurusan operasi. Semasa operasi, perhatian harus diberikan kepada pelekatan gegelung kecil untuk mengelakkan lapisan tidak jelas atau kerosakan pada jarum carding apabila memberi makan lapisan tebal, yang boleh menjejaskan kualiti web kapas. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk merumuskan dengan betul dan melaksanakan kitaran pembersihan setiap bahagian mesin sikat dengan betul, menggunakan struktur dan bahan plat cerucuk yang lebih baik, dan mengurangkan kecacatan benang sikat.
3 Mengurangkan ketaksamaan sekerat kapas yang disikat
Disebabkan oleh pengasingan berkala dan gabungan jaringan keluaran penyikat, sekerat yang disikat mempunyai ketaksamaan serpihan berkala yang besar. Selepas gabungan proses seterusnya, ketidaksamaan berkala sekerat yang disikat dapat dikurangkan dengan banyak. Selain itu, disebabkan oleh pemisahan yang baik dan selari kelurusan gentian dalam sekerat yang disikat, dan gentian pendek dan kecacatan yang lebih sedikit, ia memberi manfaat kepada penggubalan proses seterusnya. Oleh itu, sekerat yang disikat mempunyai kesamarataan yang baik.
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kerataan sekerat yang disikat. Atas dasar meningkatkan kualiti gulungan kecil dan mengekalkan keadaan mekanisme biasa, perkara berikut juga harus diperhatikan:
(1) Laraskan parameter proses secara munasabah dan pemasaan dan kedudukan yang betul;
(2) Kawal ketegangan dan draf setiap bahagian dengan betul untuk mengurangkan pemanjangan yang tidak disengajakan;
(3) Pastikan laluan yang dilalui oleh jaringan kapas dan serpihan licin dan bersih;
(4) Kawal ketat suhu dan kelembapan di bengkel, supaya suhu dan kelembapan di bengkel dikawal dalam julat yang ditentukan, iaitu suhu 20 hingga 30 darjah Celsius, dan kelembapan relatif adalah 55 peratus hingga 60 peratus , untuk mengelakkan masalah seperti kawalan suhu dan kelembapan yang tidak betul, seperti penggulungan penggelek, penggulungan penggelek, pecah tepi jaringan kapas dan penyekatan paip pepenjuru gegelung.
